Деревообрабатывающее оборудование

 

Деревообрабатывающее оборудование

деревообрабатывающее оборудование, деревообрабатывающее оборудование цены, продажа деревообрабатывающего оборудования, оценка деревообрабатывающего оборудования, оборудование деревообрабатывающих производств, деревообрабатывающее оборудование бу, рынок де



Деревообрабатывающее оборудование. Общие сведения, классификация

 

ОЦЕНКА ОБОРУДОВАНИЯ

 

Существует большое количество признаков, по которым можно классифицировать оборудование. Наиболее распространена классификация по технологическому и конструктивным признакам.

По технологическому признаку деревообрабатывающее оборудование подразделяется на:

•               дереворежущее общего и специального назначения

•               клеильно-сборочное

•               прессовое

•               отделочное

•               сушильное.

 

Машины по классификационным признакам подразделяются на следующие классификационные группы:

Число одновременно обрабатываемых деталей.

•               Одно-, двух-, трех-, многопредметные;

Одно-, двух-, трех-, многопоточные

Число одновременно обрабатываемых сторон детали

•               Одно-, двух-, трех-, четырехсторонние

Число позиций обработки

•               Одно-, двух-, трех-, четырех-, многопозиционные

Число шпинделей с главным рабочим органом

•               Одно-, двух-, трех-, четырех-, многошпиндельные

Схема (траектория) движения обрабатываемой детали

•               С замкнутой или разомкнутой схемой движения: с прямолинейной или криволинейной

траекторией

Компоновка машины

•               Вертикальная, горизонтальная, круговая, звездообразная

Степень конструктивной преемственности

•               Оригинальной конструкции, унифицированные, нормализованные, агрегатированные

Характер относительного перемещения подачи обрабатываемой детали и инструмента

•               Цикловые - с прерывистым перемещением детали или инструмента и проходные - с

непрерывным перемещением детали.

 

ОЦЕНКА ОБОРУДОВАНИЯ

 

По технологическому признаку станки общего назначения подразделяются на следующие типы:

•               окорочные

•               лесопильные рамы

•               ленточнопильные

•               круглопильные

•               продольно-фрезерные

•               фрезерные

•               шипорезные

•               сверлильные

•               сверлильно-пазовальные

•               долбежные

•               токарные

•               шлифовальные

Для различия типов и моделей в деревообрабатывающем станкостроении принята буквенная

индексация станков.

Окорочные станки

В современном производстве применяются в основном окорочные станки трех видов: роторные с притупленными короснимателями, суппортные с фрезерными головками и гидравлические. Съем коры происходит по камбиевому слою.

Лесопильные рамы

Лесопильные рамы предназначены для продольного распиливания бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной или несколькими полосовыми пилами,

натянутыми в пильной рамке и составляющими состав пил.

В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две группы: общего и специального назначения. По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются четырехвальцовым механизмом подачи.

К лесопильным рамам специального назначения относятся:

•               горизонтальные (РГ)

•               коротышевые (РК)

•               тарные (РТ)

 

•               передвижные (РПМ)

Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 м. Их

особенностью является наличие восьмивальцового механизма подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки.

Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за счет тонкого до (1 мм) полотна пилы.

Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках. Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов (фанеры, столярных, древесно-стружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки и детали применяют круглопильные и ленточнопильные станки.

Круглопильные станки

Круглопильные станки применяют для раскроя пиломатериалов, заготовок, плитных материалов (фанеры, древесноволокнистых, древесностружечных плит.

В зависимости от технологического назначения круглопильные станки разделяют на станки для

•               поперечного раскроя материалы

•               продольного раскроя материала

•               смешанного раскроя материала

На станках для поперечного раскроя осуществляется раскрой материала по длине на

черновые заготовки и точная торцовка деталей. Все станки для поперечного раскроя называются торцовочными. К торцовочным станкам с подачей пилы по дуговой траектории относятся балансирные и маятниковые. Круглопильные станки для продольного и смешанного раскроя бывают с ручной и механизированной подачей материала на пилу. Органами подачи могут быть вальцы, конвейеры и каретки. По числу одновременно работающих пил станки могут быть одно-, двух-, и многопильные. Станки с ручной подачей материала на пилу предназначаются для точной торцовки деталей после строгания. Для продольного раскроя применяют в основном станки с механизированной подачей материала. По назначению они подразделяются на следующие основные группы:

•         обрезные однопильные с вальцово-дисковой подачей для обрезки одной кромки у

необрезных досок или продольного раскроя досок и заготовок по линейке, установленной на

станке

•         прирезные одно- или многопильные с гусеничной подачей для точной прирезке досок

и заготовок по ширине

•         многопильные станки с вальцовой подачей для раскроя досок и заготовок на планки и

рейки

•         ребровые станки с вальцовой подачей для раскроя толстых досок и заготовок на тонкие

одинарные

Ленточнопильные станки

Ленточнопильные станки для раскроя древесных материалов в зависимости от назначения разделяются на следующие группы:

•               станки делительные с механизированной подачей для продольного раскроя брусьев,

толстых досок и горбылей на тонкие доски или заготовки

•               станки столярные с подачей вручную или съемным автоподатчиком для

прямолинейного или криволинейного раскроя пиломатериалов, щитов, плит и фанеры

•               бревнопильные

Ленточнопильные станки делительные могут быть вертикальные и горизонтальные,

столярные - только вертикальные. На столярных станках подача обычно ручная, на делительных подача материала механизирована, вальцовочного или вальцово-гусеничного типа. подающие элементы механизма подачи располагаются вертикально. На

бревнопильных станках бревно закрепляется на тележке и подается на режущий инструмент.

Продольно-фрезерные станки

 

Продольно-фрезерные станки предназначены для формирования продольных поверхностей по сечению брусковых и щитовых деталей . Обработка поверхностей производится методом фрезерования ножевыми валами или насадными фрезами. Станки подразделяются на:

•               фуговальные

•               рейсмусовые

•               четырехсторонние

Фуговальные станки предназначены для создания одной или двух базовых поверхностей за

один проход. Они могут быть с ручной и механизированной подачей; одно- или двусторонние.

Рейсмусовые станки предназначены для обработки заготовок в размер на заданную толщину. ни могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних обрабатывается поверхность, противоположная базовой. На двусторонних за один проход обрабатываются

две противоположные пласти заготовок и щитов.

Четырехсторонние продольно-фрезерные станки используют для обработки прямоугольных по сечению заготовок с четырех сторон за один проход с получением плоских или профильных поверхностей. Четырехсторонние станки имеют парные блоки горизонтальных и вертикальных фрезерных шпинделей. Каждый из блоков обрабатывает две противоположные поверхности. Последовательность шпинделей в блоках может быть выполнена по

фуговально-рейсмусовой или двухрейсмусовой схеме.

Двухблоковая схема четырехстороннего станка может быть дополнена горизонтальными и вертикальными шпинделями для обработки профильных поверхностей на заготовке или ее деления на кратные элементы. Станки снабжены вальцовым или конвейерно-вальцовым механизмом подачи.

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей по внешнему и внутреннему, замкнутому и разомкнутому контурам, а также

для профилирования калевок, нарезания шипов и проушин, обработки кромок. При обработке криволинейных поверхностей используются соответствующие шаблоны. Фрезерные станки делятся на две группы: с нижним и верхним расположением шпинделя.

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя могут быть с ручной и механизированной подачей, легкие (ФЛ), средние (ФС) и тяжелые (ФТ). На станках, оснащенных шипорезной кареткой, производятся шипорезные операции. Для обработки сложных криволинейных профилей используют копир и упорное кольцо, а для прямолинейного фрезерования - направляющую линейку. Станки широко универсальные применяются на деревообрабатывающих предприятиях с серийным выпуском продукции, а также на вспомогательных участках.

Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя применяют для фигурного фрезерования, выборки четвертей, пазов, гнезд заданного рисунка и профиля (ФВК), а также для обработки наружних кромок брусковых деталей по профилю шаблона, закрепленного на карусельном столе (ФК). Станки с карусельным столом могут иметь один шпиндель (Ф1К) или два (Ф2К).

Шипорезные станки

Шипорезные станки предназначены для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом в рамки, ящики или сращивании по длине. Наибольшее

распространение получили шипорезные станки для выработки рамных и ящичных шипов. Шипорезные станки для выработки рамных шипов могут быть односторонние и двусторонние. На односторонних станках на колонне последовательно размещены суппорты: пильный, проушечный и два шипорезных. На двусторонних станках одна колонна подвижная для настройки на различную длину заготовки.

Сверлильные, сверлильно-фрезерные (пазовальные) и долбежные станки

Станки этой группы предназначены для сверления сквозных и несквозных отверстий,

выборки гнезд, а также высверливания сучков с последующей заделкой пробками.

Основная классификация станков данной группы производится по применяемому режущему инструменту и выполняемой технологической операции:

 

•               сверло - сверлильные

•               концевая фреза - сверлильно-фрезерные

•               фрезерная цепь или гнездовая фреза - долбежные

По расположению шпинделей:

•               вертикальные

•               горизонтальные

•               горизонтально-вертикальные

По числу рабочих шпинделей:

•               одношпиндельные

•               многошпиндельные

Вертикальные станки могут быть одно и многошпиндельные. На одношпиндельных станках

стол с заготовкой может перемещаться в горизонтальном направлении для выборки гнезда. Вертикальное перемещение шпинделя может быть ручное (СВП) или механизированное (СВА, СВСА). Многошпиндельные (присадочные) станки используются для высверливания

отверстий на пласти щитов в мебельном производстве.

Горизонтальные станки также могут быть одно- и многошпиндельные. Заготовки закрепляются на столе, который совершает осевое относительно инструмента перемещение, а режущий инструмент - радиальное перемещение на величину длины паза. На двушпиндельном станке СВПГ-2 величину радиального хода можно регулировать без остановки станка.

Горизонтально-вертикальные станки присадочные работают по позиционно- проходной схеме. Станки имеют многошпиндельные сверлильные головки, располагаемые сверху, снизу и по бокам обрабатываемого щита.

Долбежные станки используются при выработке сквозных и несквозных гнезд прямоугольного сечения. Для их формирования в качестве режущего инструмента чаще всего используют фрезерную цепочку или гнездовую фрезу, которые устанавливаются на станках ДЦА и на агрегатных головках ДАГ.

Токарные станки

Токарные станки предназначены для обработки деталей, имеющих форму тел вращения. Обработка может производиться по внешней и внутренним поверхностям с получением цилиндрических, конических, сложных форм по продольной оси заготовки или заданной формы на плоскости.

В зависимости от технологического назначения станки бывают:

•     центровые

•     лоботокарные

•     круглопалочные (безцентровые).

Центровые станки могут быть с ручной и механизированной подачей режущего инструмента.

На станке модели ТП40 выполняются работы с использованием ручного режущего инструмента, базируемого на подручнике. Обрабатываемая заготовка базируется в центрах шпинделя и задней бабки, которая может перемещаться по направляющим станины в зависимости от длины обрабатываемой детали.

Лоботокарные станки имеют планшайбу большого диаметра, на которой закрепляется плоская заготовка, обрабатываемая на лобовой поверхности. Станки широко используются в модельном производстве.

Круглопалочные станки предназначены для изготовления деталей цилиндрической формы (КПА) или с плавно изменяющимся диаметром по длине (КПФ). На станках данной группы базирование заготовок производится по внутренней поверхности ножевой головки или по специальной втулке на выходе из станка.

Шлифовальные станки

Для придания обработанной поверхности деталей и изделий высокого класса шероховатости, снятия провесов у створок, форточек, фрамуг, рамочных дверей, калибрования плитных материалов применяют шлифовальные станки.

 

Шлифование древесных материалов - процесс резания абразивными зернами, укрепленными на гибкой бумажной или тканевой основе (абразивная шкурка), а также твердыми абразивными кругами или пастами. Шлифовальные станки подразделяют на три основные группы:

•     ленточные

•     дисковые

•     цилиндровые.

Ленточные станки применяют для шлифования плоских щитовых деталей, выпуклых и

вогнутых поверхностей, калибрования заготовок из древесностружечных плит.

После обработки партии деталей шкуркой одного номера ее обрабатывают шкуркой другого номера до получения поверхности нужной шероховатости.

Дисковые станки предназначены для чернового шлифования деталей, снятия провесов в собранных рамках, выравнивания углов и удаления свесов в ящичных узлах. Инструментом является листовая абразивная шкурка, закрепляемая на торцовой поверхности диска. Цилиндровые станки бывают одно- и трехцилиндровые. Одноцилиндровые станки с ручной или механической подачей применяют для плоскостного шлифования прямых и изогнутых щитовых и брусковых деталей, заоваливания острых ребер. Трехцилиндровые станки, предназначенные для шлифования фанеры, плит, щитовых и рамных деталей, а также снятия провесов, выпускают двух видов: с верхним (ШлЗЦ12_2 и ШлЗЦ19-1) и нижним (ШлЗЦВ19-

1) расположением шлифовальных цилиндров.

 

Кроме вышеприведенной классификации, в мире принято разделять деревообрабатывающее оборудование на классы по типу надежности или, точнее, по ресурсу (времени работы к полному износу оборудования).

 

Таблица 7

 

Классификация деревообрабатывающего оборудования по ресурсу

 

 

Класс

Условно обозначение класса

 

Рекомендовано для:

 

Промышленный

 

Е

заводов и фабрик с непрерывным циклом производства, то

есть 24 часа/сутки

 

D

производств, работающие в две смены

 

C

предприятий с односменным режимом работы

 

 

B

небольших     компаний,     использующих     оборудование

приблизительно 6 часов/день

 

Средний

 

A

малых  предприятий,  использующих  оборудование  до  4

часов/день

 

Экономический

 

W

малых   предприятий,   использующих    оборудование    не

более 2-3 часов/день

Очень

экономический

 

j

малых предприятий с сезонными работами или тех, какие

редко используют данное оборудование

 

Приведены    значения    времени    эксплуатации    оборудования    полученные    с     расчета нормативного  ресурса  наработки  до  полного  отказа.  Для  лесопильного  оборудования  это время   составляет   15–20   лет,   для   заводов,   которые   изготовляют   ДСП,   и   мебельных предприятий - 10-15 лет.

 

Проведенная таким способом классификация позволяет определить, что оцениваемое оборудование эконом класса эксплуатируемое предприятием с односменным режимом работы

 

через  3  года  придет  в  состояние  лома.  Это  дает  возможность  прогнозировать  значение остаточной экономической жизни активов.

 

Автор: Сергей Тютюнник



Обновлен 19 дек 2013. Создан 25 июл 2011



s2improve REMONT TAPETOWANIE